仪表安装的注意事项

一、安装前的准备工作

1、仪表安装前应对工艺管道进行吹扫，防止管道内残留的铁磁性物质粘附在仪表上，影响仪表性能，甚至损坏仪表。如果不可避免，应在仪表入口处安装磁性过滤器。 仪器本身不参与生产前的空气清扫，以免损坏仪器。

2、仪表安装在工艺管道前，应检查有无损坏，打开外壳，取出固定指针的填充物。

3、仪表的安装形式分为立式安装和卧式安装。 如果是垂直安装，中心垂线与仪表铅垂线的夹角应小于2°；如果水平安装，仪器的水平中心线应与水平角小于2°。

4、仪表上下游管道应与仪表同径。 连接法兰或螺纹应与仪器的法兰和螺纹相匹配。 仪表上游直管长度应为仪表公称直径的5倍，下游直管长度应大于或等于仪表公称直径。250 毫米。

5、由于仪表通过磁耦合传输信号，为**仪表的性能，安装周围至少10cm内不允许有铁磁性物质存在。

6. 测量气体的仪表是在特定压力下校准的。 如果气体在仪表出口处直接排放到大气中，则会在浮子处产生压降，造成数据失真。 如果是这样的工作条件，则应在仪表的出口处安装阀门。

7、安装在管道内的仪表不应承受应力，仪表的进出口应有合适的管道支撑，使仪表处于*小受力状态。

8、安装PTFE（聚四氟乙烯）内衬仪表时，要特别小心。 因为聚四氟乙烯在压力下会变形，所以不要随意将法兰螺母拧得过紧。

9、对于有液晶显示器的仪表，安装时避免阳光直射显示器，以减少液晶的使用寿命。

10、测量低温介质时，需要夹套型。

二、安装中注意事项

1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。

2、注意流量计前后直管段长度。

3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。

4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。

5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。

6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。

7、注意流量计节流装置取压口的安装方向。

8、不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。

9、仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所，应固定牢固；从上引下的穿线管，其*低引线端应低于所接仪表的接线进口端；穿线管*低端应增加滴水三通；靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头；仪表主风线*低处应加排凝（污）阀。

10、仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和压力等条件。

11、现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层，严禁拧在一起连接上下屏蔽。

12、仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。

13、仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接或压接。

14、不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。

15、需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。

16、不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。

17、镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切割和开孔。

18、不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。

19、大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理；外露丝扣不宜大于一个丝扣。

20、爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。

21、100伏以下绝缘仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。

22、铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端**接地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。

23、不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。

24、仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。

25、仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。

26、变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。

27、仪表及其穿线管、引压管一端固定于热膨胀区（如塔、随塔热膨胀移动的附件），一端固定于非热膨胀区（如劳动保护间），连接仪表时应根据现场实际情况，其柔性管、穿线管、引压管必须留出一定热膨胀裕度。

28、附塔桥架、穿线管应根据现场实际情况留有热膨胀伸缩节或柔性连接。